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磁力泵內外磁鋼的材料選用

發布時間:2017-11-20 15:20 分享:

磁力傳動泵簡稱磁力泵。與屏蔽泵一樣,結構上只有靜密封沒有動密封。所以可以在輸送液體時無泄漏。用在石化系統輸送易燃、易爆、易揮發、有毒、有腐蝕及貴重液體等。
該泵類主體結構還是離心泵。但驅動則采用磁傳動原理。 電動機通過聯軸器和外磁鋼聯在一起。葉輪則與內磁鋼聯在一起。在內外磁鋼之間設有全密封的隔離套,將內外磁鋼完全分隔開,使內磁鋼處于介質之中。
而電動機的軸通過磁鋼間的磁極的相吸直接帶動葉輪同步轉動。 磁力泵主要構件是泵體、葉輪、內磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內軸、泵外軸以及滑動軸承、滾動軸承、聯軸器等組成。 關鍵部件是“磁性聯軸器”。
它是由內磁鋼、(含導環和包套)、外磁鋼(含導環)及隔離套組成。 內外磁鋼的材料選用對磁力泵效率和可靠性有重大影響。
目前常用材料如下: 稀土鈷,是一種新型永久磁鋼。如釤鈷、鋁鎳鈷、鐠鈷、混合稀土鈷和稀鈷銅等。其磁能積可以達到80~ 240kl/m,磁傳動效率高,并具有極強的抗退磁能力。其矯頑力HCT為360~ 1200kA/m。使用溫度可達300cc。 釹鐵硼,也是稀土類永久磁鐵?;拘阅芎歪熲捪嗨?,但磁能積卻高于釤鈷,缺點是使用溫度僅為120。C,而且磁穩定性相對較差。
早期曾選用鐵氧體作為磁力泵材料,但由于磁能積僅10~ 30kj/m3,使用溫度僅85℃,磁傳動損失也大,目前已較少使用了。 金屬隔離套,由于套內存在電渦流損失,為了減少電渦流損失,提高傳動效率,通常選用高電阻材料,如哈氏合金C(Hastelloy C).此時電渦流損失約占總傳動效率的】5%~ 25%。 非金屬隔離套由于套內不存在電渦流損失,可提高傳動效率,但耐溫較低,一般僅為100~ 120℃。 磁力泵性能和離心泵相似,只是效率低。
磁力泵運行中一旦操作溫度高于磁鋼許用溫度,將發生退磁作用。國產磁力泵一般使用溫度為IOO℃。 磁力泵輸送介質中不允許含有含鐵有鐵磁性的雜質或硬質雜質。 為了防止軸承和隔離套過熱或燒壞,切忌空運轉,不允許在小于額定流量30%下運行。 由于磁力泵根本消除了軸封泄漏,同時在動力傳遞中有自動過載保護作用。在石油化工以及醫藥等行業中,當驅動功率不大時,目前已在逐步擴大應用。
目前不銹鋼磁力泵性能大體如下: 流量為0.2~200Ⅱi3/h,揚程< 125m,電機功率≤75kW,溫度為- 20~ lOO℃。

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